Aspekty dziewiarstwa

Odbicie igły i szybkie dzierganie

Na dziewiarkach okrągłych wyższa produktywność wiąże się z szybszymi ruchami igły w wyniku zwiększenia liczby kanałów dziewiarskich i wydajności maszynyprędkości obrotowe. Na maszynach dziewiarskich do tkanin prędkość obrotowa maszyny na minutę wzrosła prawie dwukrotnie, a liczba podajników wzrosła dwunastokrotnie w ciągu ostatnich 25 lat, tak że na niektórych prostych maszynach można dziać aż 4000 pasów na minutę, podczas gdy na niektórych wysokich -szybkie maszyny do węży bez szwuprędkość stycznaigieł może przekraczać 5 metrów na sekundę. Aby osiągnąć tę produktywność, konieczne były badania i rozwój w zakresie konstrukcji maszyn, krzywek i igieł. Poziome sekcje prowadnic krzywkowych zostały zredukowane do minimum, natomiast haczyki i zatrzaski igieł zostały zmniejszone tam, gdzie było to możliwe, aby zmniejszyć zakres ruchu igły pomiędzy punktami czyszczenia i przebijania. Głównym problemem jest „odbijanie się igły” w szybkim dziewiarstwie rurowym. Jest to spowodowane nagłym sprawdzeniem kolca igły pod wpływem uderzenia w górną powierzchnię krzywki wznoszącej po jej przyspieszeniu od najniższego punktu krzywki ściegowej. W tym momencie bezwładność główki igły może spowodować jej wibracje tak gwałtowne, że może pęknąć; w tej sekcji również krzywka wznosząca ulega wgłębieniom. Igły przechodzące w sekcji chybień są szczególnie dotknięte, ponieważ ich końcówki stykają się tylko z najniższą częścią krzywki i pod ostrym kątem, który bardzo szybko przyspiesza je w dół. Aby zmniejszyć ten efekt, często stosuje się oddzielną krzywkę do prowadzenia tych kolb pod bardziej stopniowym kątem. Gładsze profile nieliniowej krzywki pomagają zredukować odbijanie się igły, a efekt hamowania osiąga się na kolcach, utrzymując odstęp pomiędzy krzywkami ściegu i krzywkami w górę do minimum. Z tego powodu w niektórych maszynach do węży krzywka podnoszenia w górę jest regulowana w poziomie w połączeniu z krzywką ściegu z regulacją w pionie. Instytut Technologiczny w Reutlingen przeprowadził znaczną ilość badań nad tym problemem, w wyniku czego nowa konstrukcja igły języczkowej z trzpieniem w kształcie meandra, niskim, gładkim profilem i krótszym haczykiem jest obecnie produkowana przez firmę Groz-Beckert do wysokoobrotowych maszyn dziewiarskich okrągłych. Meandrowy kształt pomaga w rozproszeniu wstrząsu uderzeniowego, zanim dotrze on do główki igły, którego kształt poprawia odporność na naprężenia, podobnie jak niski profil, podczas gdy delikatnie ukształtowany zatrzask zaprojektowano tak, aby otwierał się wolniej i pełniej do wytworzonej amortyzowanej pozycji przez cięcie podwójną piłą.

Odzież intymna ze specjalnymi funkcjami

Innowacje maszynowe/technologiczne

Rajstopy tradycyjnie wytwarzano na maszynach dziewiarskich okrągłych. Maszyny dziewiarskie osnowowe RDPJ 6/2 firmy Karl Mayer zadebiutowały w 2002 roku i służą do produkcji bezszwowych, żakardowych rajstop i rajstop typu kabaretka. Dziewiarki raszlowe żakardowe MRPJ43/1 SU i MRPJ25/1 SU firmy Karl Mayer są w stanie wyprodukować rajstopy z koronkowymi i wypukłymi wzorami. Wprowadzono inne ulepszenia maszyn, aby zwiększyć efektywność, produktywność i jakość rajstop. Regulacja przezroczystości materiałów rajstopowych była również przedmiotem badań Matsumoto i in. [18,19,30,31]. Stworzyli hybrydowy eksperymentalny system dziewiarski składający się z dwóch eksperymentalnych maszyn dziewiarskich okrągłych. Na każdej maszynie pokrywającej znajdowały się dwie pojedyncze sekcje przędzy okrytej. Pojedyncze przędze otulone wytworzono poprzez kontrolowanie poziomów pokrycia 1500 skrętów na metr (tpm) i 3000 splotów na minutę w przędzy nylonowej przy współczynniku rozciągania 2 = 3000 tpm/1500 tpm dla rdzeniowej przędzy poliuretanowej. Próbki rajstop wykonano w stanie stałym. Większą przezroczystość rajstop uzyskano dzięki dolnemu poziomowi zakrycia. Do stworzenia czterech różnych próbek rajstop wykorzystano różne poziomy pokrycia tpm w różnych obszarach nogawek. Wyniki wykazały, że zmiana poziomu pokrycia pojedynczą przędzą w częściach nogawek miała znaczący wpływ na estetykę i przezroczystość materiału rajstop oraz że mechaniczna hybryda system mógłby ulepszyć te funkcje.