Aspekty nauki dziewiarskiej

Odbicie igły i szybkie dzianie

Na okrągłych maszynach dziewiarskich wyższa wydajność obejmuje szybsze ruchy igły w wyniku wzrostu liczby zasilaczy dziania i maszynyprędkości obrotowe. Na maszynach do dziewiarskiej tkaniny obrotu maszyn na minutę prawie się podwoiły, a liczba podajników wzrosła dwanaście razy w ciągu ostatnich 25 lat, dzięki czemu aż 4000 kursów na minutę można było dziać na niektórych zwykłych maszynach, a na niektórych szybkich płynnych maszynach do szablonowych.prędkość stycznaigieł może wynosić ponad 5 metrów na sekundę. Aby osiągnąć tę wydajność, badania i rozwój były konieczne do projektowania maszyn, kamery i igły. Sekcje poziomych krzywki zostały zmniejszone do minimum, podczas gdy haczyki i zatrzaski zostały zmniejszone tam, gdzie to możliwe, w celu zmniejszenia zakresu ruchu igły między punktem rozliczeniowym i pucharowym. Odskakiwanie ”jest poważnym problemem w zakresie wysokiej prędkości wcierania do maszyny rurowej. Jest to spowodowane nagle igły, sprawdzany przez wpływ uderzenia w górną powierzchnię krzywki w górę po przyspieszeniu od najniższego punktu krzywki ściegowej. W tej chwili bezwładność na głowie igły może spowodować, że wibruje tak gwałtownie, że może pękać; Również krzywka uciskająca staje się wrzucona w tej sekcji. Igły przechodzące w sekcji Miss są szczególnie dotknięte, ponieważ ich tyłki kontaktują się tylko z najniższą częścią krzywki i pod ostrym kątem, który przyspiesza je bardzo szybko. Aby zmniejszyć ten efekt, często stosuje się osobną krzywkę do prowadzenia tych tyłków pod bardziej stopniowym kątem. Gładsze profile nieliniowej krzywki pomagają zmniejszyć odbicie igły i efekt hamowania jest osiągany na tyłkach, utrzymując szczelinę między ściegami i umiaczami krzywkami do minimum. Z tego powodu na niektórych maszynach do węża krzywka uciskająca jest regulowana poziomo w połączeniu z pionowo regulowaną kamerą ściegową. Reutlingen Institute of Technology przeprowadził znaczną ilość badań tego problemu, a w rezultacie nowy projekt zatrzasku z rytmą meandrowinową, nisko gładkim profilem, a Shorter jest teraz przeznaczony przez Grom-beckert z całej powierzchni. maszyny dziewiarskie. Meander kształt pomaga w rozproszeniu wstrząsu uderzeniowego, zanim dotrze do głowy igły, której kształt poprawia odporność na naprężenie, podobnie jak niski profil, podczas gdy zatrzask delikatnie w kształcie kształtu jest zaprojektowany tak, aby otworzył się wolniej i w pełni na amortyzowanej pozycji wytwarzanej przez podwójne cięcie piły.

Intymna odzież z funkcjami specjalnymi

Innowacje maszyn/technologii

Rajstopy były tradycyjnie wykonane przy użyciu okrągłych maszyn dziewiarskich. Maszyny dzianinowe RDPJ 6/2 z Karl Mayer zostały zadebiutowane w 2002 roku i są używane do tworzenia bezproblemowych rajstopów i rajstopów rybnych. MRPJ43/1 SU i MRPJ25/1 SU Jacquard Tronic Raschel Maszyny z Karl Mayer są w stanie wytwarzać rajstopy z koronkowymi i pomocnymi wzorami. Inne ulepszenia maszyn zostały wprowadzone w celu zwiększenia skuteczności, wydajności i jakości rajstop. Regulacja czystości materiałów rajstopów była również przedmiotem badań Matsumoto i in. [18,19,30,31]. Stworzyli hybrydowy eksperymentalny system dziewiarski złożony z dwóch eksperymentalnych okrągłych maszyn dziewiarskich. Na każdej maszynie osłaniowej obecne były dwie sekcje z jednym zadaszonym przędzą. Pojedyncze kradzieżowe przędze zostały utworzone przez zarządzanie poziomami pokrycia 1500 zwrotów akcji na metr (TPM) i 3000 tpm w przędzy nylonowej o stosunku rysunku 2 = 3000 tpm/1500 tpm dla podstawowej przędzy poliuretanowej. Próbki rajstopy były na drutach w stałym stanie. Wyższy poziom rajstopów osiągnął niższy poziom pokrycia. Różne poziomy pokrycia TPM w różnych regionach nóg zastosowano do stworzenia czterech różnych próbek rajstop. Wyniki wykazały, że zmiana poziomu pokrycia pojedynczej przędzy w częściach nóg miała znaczący wpływ na estetykę i przewagę tkaniny rajstopów oraz że mechaniczny system hybrydowy może zwiększyć te cechy.