Odbijanie się igieł i szybkie dzianie
W przypadku maszyn dziewiarskich kołowych wyższa wydajność wiąże się z szybszymi ruchami igieł, co jest wynikiem zwiększenia liczby przesuwów i liczby obrotów maszyny.prędkości obrotoweW przypadku maszyn dziewiarskich do tkanin liczba obrotów maszyny na minutę wzrosła prawie dwukrotnie, a liczba podajników wzrosła dwunastokrotnie w ciągu ostatnich 25 lat, dzięki czemu na niektórych zwykłych maszynach można dziać nawet 4000 ściegów na minutę, podczas gdy na niektórych szybkich maszynach do produkcji bezszwowych przewodówprędkość stycznaigieł może być większa niż 5 metrów na sekundę. Aby osiągnąć tę wydajność, konieczne były badania i rozwój w zakresie konstrukcji maszyny, krzywki i igły. Poziome sekcje toru krzywki zostały zredukowane do minimum, a haczyki i zatrzaski igieł zostały zmniejszone, gdziekolwiek było to możliwe, w celu zmniejszenia zakresu ruchu igły między punktami czyszczenia i przewracania. „Odbijanie się igły” jest głównym problemem w przypadku dziania na rurowych maszynach o dużej prędkości. Jest ono spowodowane nagłym zatrzymaniem końca igły przez uderzenie w górną powierzchnię krzywki wyrzutu w górę po tym, jak przyspieszyła od najniższego punktu krzywki ściegu. W tym momencie bezwładność główki igły może spowodować jej tak gwałtowne wibracje, że może pęknąć; ponadto krzywka wyrzutu w górę ulega wżerom w tej sekcji. Szczególnie narażone są igły przechodzące przez sekcję pominięcia, ponieważ ich końce stykają się tylko z najniższą częścią krzywki i pod ostrym kątem, co bardzo szybko przyspiesza je w dół. Aby zmniejszyć ten efekt, często stosuje się osobną krzywkę, aby prowadzić te kolby pod bardziej stopniowym kątem. Gładsze profile nieliniowej krzywki pomagają zmniejszyć odbijanie się igły, a efekt hamowania jest osiągany na kolbach poprzez utrzymanie odstępu między krzywkami ściegu i wyrzutu do góry na minimalnym poziomie. Z tego powodu w niektórych maszynach wężowych krzywka wyrzutu do góry jest regulowana poziomo w połączeniu z regulowaną pionowo krzywką ściegu. Instytut Technologii w Reutlingen przeprowadził znaczną ilość badań nad tym problemem i w rezultacie Groz-Beckert produkuje nową konstrukcję igły zatrzaskowej z trzonkiem w kształcie meandra, niskim gładkim profilem i krótszym haczykiem do szybkich maszyn dziewiarskich okrężnych. Kształt meandra pomaga w rozproszeniu wstrząsu uderzeniowego, zanim dotrze do główki igły, której kształt poprawia odporność na naprężenia, podobnie jak niski profil, podczas gdy łagodnie ukształtowana zatrzaska jest zaprojektowana tak, aby otwierać się wolniej i całkowicie do pozycji amortyzowanej wytworzonej przez podwójne cięcie piłą.
Bielizna intymna o specjalnych funkcjach
Innowacje w zakresie maszyn/technologii
Rajstopy tradycyjnie wytwarzano przy użyciu okrągłych maszyn dziewiarskich. Maszyny dziewiarskie osnowowe RDPJ 6/2 firmy Karl Mayer zadebiutowały w 2002 roku i są używane do produkcji bezszwowych rajstop z wzorem żakardowym i rajstop z siateczki. Raszlowe maszyny dziewiarskie żakardowe MRPJ43/1 SU i MRPJ25/1 SU firmy Karl Mayer są w stanie produkować rajstopy z koronką i wzorami przypominającymi relief. Inne ulepszenia maszyn wprowadzono w celu zwiększenia efektywności, wydajności i jakości rajstop. Regulacja przezroczystości materiałów na rajstopy była również przedmiotem badań Matsumoto i in. [18,19,30,31]. Stworzyli hybrydowy eksperymentalny system dziewiarski składający się z dwóch eksperymentalnych okrągłych maszyn dziewiarskich. Na każdej maszynie pokrywającej znajdowały się dwie pojedyncze sekcje przędzy pokrytej. Pojedyncze przędze powlekane zostały stworzone poprzez zarządzanie poziomami pokrycia 1500 skrętów na metr (tpm) i 3000 tpm w przędzy nylonowej ze współczynnikiem rozciągania 2 = 3000 tpm/1500 tpm dla rdzeniowej przędzy poliuretanowej. Próbki rajstop były dziane w stanie stałym. Większy prześwit rajstop został osiągnięty dzięki niższemu poziomowi pokrycia. Różne poziomy pokrycia tpm w różnych obszarach nogawek zostały użyte do stworzenia czterech różnych próbek rajstop. Wyniki wykazały, że zmiana poziomu pokrycia pojedynczej przędzy powlekanej w częściach nogawek miała znaczący wpływ na estetykę i prześwit materiału rajstop, a mechaniczny system hybrydowy mógł poprawić te cechy.
Czas publikacji: 04-02-2023