Proces rotacjiokólnikdzianiemaszynajest zasadniczo ruchem składającym się głównie z ruchu okrężnego wokół osi centralnej, przy czym większość komponentów jest instalowana i działa wokół tego samego środka. Po pewnym okresie pracy w tkalni maszyny wymagają kompleksowego remontu. Główna praca podczas tego procesu polega nie tylko na czyszczeniu maszyn, ale także wymianie wszelkich uszkodzonych części. Główny nacisk kładziony jest na sprawdzenie dokładności montażu i precyzji działania każdego komponentu w celu ustalenia, czy nastąpiły jakiekolwiek zmiany lub odchylenia poza określonym zakresem tolerancji. Jeżeli tak, należy podjąć działania naprawcze.
Przedstawiono analizę przyczyn, które prowadzą do nieosiągnięcia wymaganego zakresu kołowości i płaskości elementów takich jak strzykawki i płytki.
Obrót koła pasowego nie osiągnął wymaganej precyzji.
Na przykład zużycie rowków ustalających pomiędzypłytai koło pasowe (częściej w trybie poślizgu ciernego), co może prowadzić do poluzowania lub zużycia prowadnicy drutu lub tulei środkowej w wielkim misie maszyny dwustronnej, może skutkować niemożnością osiągnięcia wymaganej precyzji okrągłość cylindra. Sposób kontroli jest następujący: ustawić maszynę w stanie stacjonarnym, przyłożyć wskazówkę czujnika zegarowego do punktu uchwytu tarczy zębatej (jeżeli nie zostały wykręcone śruby mocujące igłę lub tarczę do obsady tarczy zębatej lub bębna igłowego). poluzowana, wskazówkę można również umieścić na czubku cylindra igłowego lub tarczy), z gniazdem czujnika zegarowegoadsorpcjana maszynie, która nie obraca się wraz z tarczą zębatą lub bębnem igłowym, np. dużą miską lub garnkiem, jak pokazano na Rysunku 1 i Rysunku 2. Przy silnym manipulacji uchwytem lub tacą płytki kręglowej obserwuj zmianę tarczy zakres wskaźnika miernika. Jeśli spadnie poniżej 0,001 mm, oznacza to, że dokładność pracy uchwytu jest doskonała. Gdy mieści się w zakresie od 0,01 mm do 0,03 mm, precyzja jest dobra; gdy przekracza 0,03 mm, ale jest mniejsza niż 0,05 mm, dokładność jest przeciętna; a gdy przekracza 0,05 mm, dokładność działania uchwytu staje się suboptymalna. W tym momencie dostosowanie okrągłości płytki trzpienia z dokładnością do 0,05 mm byłoby niezwykle trudne lub wręcz niemożliwe i wymagałoby przywrócenia w pierwszej kolejności dokładności działania uchwytu lub tacy. Metoda przywracania precyzji działania będzie się różnić w zależności od różnych konstrukcji i sposobów obrotu koła pasowego, co wykracza poza zakres tego artykułu.
Kiedy powierzchnie styku pomiędzy dwunastoma zębatkami a tłokiemcylindrycznysą nierówne lub gdy powierzchnia styku płytki sworznia z podstawą jest nierówna, po zastosowaniu drutu napinającego obwodowego, szczeliny pomiędzy tłokiemcylindryczny, płytka sworznia, tarcza i podstawa zostaną mocno dociśnięte do siebie, powodując tłokcylindrycznyi płytkę sworznia ulegają odkształceniu sprężystemu. W rezultacie okrągłość będzie odbiegać od wymaganej tolerancji. W praktyce, gdy śruby mocujące są powoli odkręcane, okrągłość uchwytu i wrzeciona można łatwo wyregulować z dokładnością do 0,05 mm, ale po ponownym sprawdzeniu okrągłości po zablokowaniu śrub przekracza ona wymagany zakres o mniej niż 0,05 mm znaczny margines. Etapy rozwiązania tego problemu są następujące
Poluzować dokręcone śruby, wyregulować strzykawkę i płytkę ściegową z grubsza tak, aby uzyskać okrągły kształt, upewniając się, że ich średnica jest mniejsza niż 0,03 mm. Zwolnij głowicę miernika, umieść głowicę miernika na krawędzi lub powierzchni szyjki cylindra lub płytki ściegowej, obracaj każdą śrubę zabezpieczającą, aż wskazówka miernika będzie skierowana w dół, dokręć śruby, obserwuj zmianę igły miernika, jeśli odczyt maleje, wskazuje to na przerwę pomiędzy cylindrem, płytką ściegową, kołem zębatym lub podstawą.
Gdy wskazówka miernika się zmienia, włóż podkładki dystansowe o odpowiedniej grubości pomiędzy śruby dokręcające po obu stronach, ponownie zablokuj śruby i obserwuj zmianę wskazówki, aż po zablokowaniu śrub wyreguluje się ona na zmianę mniejszą niż 0,01 mm. Idealnie byłoby, gdyby nie było żadnych zmian. Kontynuuj dokręcanie kolejnej śruby w sposób ciągły, powtarzając proces, aż po dokręceniu każda śruba mocująca będzie wykazywać zmianę wskazówki mniejszą niż 0,01 mm. Zapewnia to brak szczeliny pomiędzy strzykawką, płytką ściegową a przekładnią lub podstawą w miejscu dokręcania śrub. Warto zauważyć, że po wyregulowaniu położenia każdej śruby, przed przystąpieniem do dokręcania kolejnej śrubki, należy ją poluzować, aby mieć pewność, że strzykawka i płytka ściegowa pozostaną w stanie rozluźnionym przez cały proces regulacji. Sprawdź płaskość strzykawki i płytki ściegowej; jeżeli wskazówka zmienia się o więcej niż 0,05 mm, włóż podkładki, aby wyregulować ją z dokładnością do ±0,05 mm.
Poluzuj samogwintującą główkę gwintownika i umieść ją z boku strzykawki lub na krawędzi uchwytu. Wyreguluj zmianę kołowości płytki strzykawki o nie więcej niż 0,05 mm i zablokuj śruby.
Precyzjaciężarek u wędki,krzywkapłyta podstawowa lub rama wahadłowa nie spełniają standardów. Tego typu część maszyny jest zazwyczaj nośnikiem npkrzywkapodstawy, której wymagania dotyczące płaskości i kąta powrotu nie są tak wysokie, jak w przypadku płytki ściegowej lubcylinder igłowy. Jednakże, ze względu na ich regulację podczas produkcji w odpowiedzi na zmiany w produkcie, będą one regulować w górę i w dół lub w lewo i w prawo, zamiast jak płytka ściegowa lub cylinder igłowy, które można wyregulować raz, a następnie pozostają niezmienione, chyba że zostaną wymienione. Dlatego podczas regulacji kluczowa staje się instalacja i strojenie tych bloków. Poniżej przedstawimy konkretną metodę na przykładzie tablicy zabijającej życie, 2.1 Dopasowywanie równowagi
Gdy poziom tacy wykracza poza tolerancję, najpierw poluzuj śruby i bloki pozycjonujące na tacyracks i skale adsorpcyjne osadzone na strzykawkach,umieść głowicę wskaźnika na krawędzi tacy, obróć maszynę do określonej tacy i przykręć śruby mocujące tacę do tacykrem. Obserwuj zmiany we wskaźniku. Jeżeli nastąpi jakakolwiek zmiana, oznacza to, że pomiędzy wspornikiem a korytem znajduje się szczelina, która wymaga zastosowania podkładek zabezpieczających. Po dokręceniu śruby zabezpieczającej różnica pomiaru wynosi zaledwie 0,01 mm, jednak na szczególną uwagę zasługuje fakt, że ze względu na większą powierzchnię styku wspornika z tacą oraz fakt, że kierunek wskazówki nie pokrywa się z tą samą promień jak głowica stołu, po dokręceniu śruby zabezpieczającej, nawet jeśli jest szczelina, zmiana odczytu wskazówki nie zawsze musi oznaczać zmniejszenie, ale może również być zwiększenie. Wielkość ruchu wskazówki bezpośrednio odzwierciedla położenie szczeliny pomiędzy wspornikiem a tacą, jak pokazano na rysunku 3a, gdzie czujnik zegarowy wskazywałby większą wartość dla śruby blokującej. Gdyby stopa znalazła się w pozycji pokazanej na rysunku 3b, odczyt obrotomierza dla śruby zabezpieczającej zmniejszyłby się. Rozpoznając różnice w odczytach, można określić położenie luki i zastosować odpowiednie środki.
Regulacja okrągłości i płaskościpodwójną koszulkęmaszyna
Gdy średnica i płaskośćpodwójną koszulkęmaszynaprzekraczają normalne zakresy, należy najpierw dokonać regulacji, aby upewnić się, że łożyska i koła pasowe w cylindrze głównym nie są luźne lub mają luz w dopuszczalnych granicach. Po potwierdzeniu można przystąpić do odpowiednich dostosowań. W zgodzie z poziomem
Zamontuj samodzielną jednostkę zgodnie z dostarczonymi instrukcjami i poluzuj wszystkie duże śruby mocujące ją. Przenosząc płytkę obrotową na centralną stopę podporową, dokręć mocno każdą śrubę, obserwuj zmianę czujnika zegarowego, aby upewnić się, czy pomiędzy centralną stopą podporową a wielkim trójnogiem jest szczelina, a jeśli tak, to jej dokładne położenie. Zasada jest podobna do tej stosowanej przy analizie zmiany wskazania tarczy przy regulacji poziomu tacy, gdzie szczeliny są wypełniane przekładkami. Po każdej regulacji położenia śruby należy poluzować tę śrubę przed przystąpieniem do regulacji kolejnej śruby, aż dokręcenie każdej śruby spowoduje zmianę odczytu zegarka o mniej niż 0,01 milimetra. Po wykonaniu tej czynności należy obrócić maszynę jako całość i sprawdzić czy poziom mieści się w zakresie normalnych parametrów. Jeśli przekracza normalny zakres, wyreguluj za pomocą podkładek.
Po wyregulowaniu koncentryczności mikrometr należy zainstalować zgodnie z wymaganiami. Sprawdzając okrągłość maszyny w celu ustalenia, czy nie odbiega ona od normalnych parametrów, można następnie dokonać regulacji za pomocą śrub regulacyjnych maszyny, aby przywrócić ją do prawidłowego zakresu. Koniecznie należy zwrócić uwagę na zastosowanie wkrętów, podobnie jak przy zastosowaniu bloczków ustalających do korytka. Nie należy na siłę wciskać tulei środkowej za pomocą śrub, gdyż może to spowodować odkształcenie sprężyste maszyny. Zamiast tego użyj śrub regulacyjnych, aby przesunąć tuleję środkową do żądanej pozycji, a następnie odkręć śruby i odczytaj pomiar na mierniku. Po wyregulowaniu śruby zabezpieczające powinny również przylegać do powierzchni tulei środkowej, ale nie należy na nią wywierać żadnej siły. Podsumowując, po zakończeniu regulacji nie powinny powstawać żadne naprężenia wewnętrzne.
Dostosowując koncentryczność, można również wybrać sześć punktów ukośnych jako punkty odniesienia, ponieważ niektóre maszyny wykazują ruch mimośrodowy z powodu zużycia, przez co ich trajektorie przypominają raczej elipsę niż idealne koło. O ile różnica odczytów mierzonych po przekątnej mieści się w dopuszczalnym zakresie, można to uznać za spełniające normę. Ale kiedy felga jest zniekształcona z powodupłytadeformację, powodującą, że jego ścieżka ruchu przypomina elipsę, musi najpierw posiadaćpłyta'sprzekształcony w celu wyeliminowania zniekształceń, przywracając w ten sposób ścieżkę ruchu felgi do okrągłego kształtu. Podobnie, nagłe odchylenie od normalności w określonym punkcie można również wywnioskować jako wynikające ze zużycia lub odkształcenia koła pasowego. Jeśli jest to spowodowane deformacjąpłyta's, deformację należy wyeliminować; jeśli jest to spowodowane zużyciem, wymaga naprawy lub wymiany, w zależności od nasilenia.
Czas publikacji: 27 czerwca 2024 r