Proces rotacjiokólnikdzianiemaszynajest zasadniczo ruchem składającym się głównie z ruchu okrężnego wokół osi centralnej, przy czym większość komponentów jest instalowana i działa wokół tego samego środka. Po pewnym okresie eksploatacji w tkalni maszyny wymagają kompleksowego remontu. Główna praca podczas tego procesu obejmuje nie tylko czyszczenie maszyn, ale także wymianę wszelkich uszkodzonych części. Główny nacisk kładzie się na sprawdzenie dokładności instalacji i precyzji działania każdego komponentu w celu ustalenia, czy wystąpiły jakiekolwiek zmiany lub odchylenia poza określonym zakresem tolerancji. Jeśli tak, należy podjąć środki naprawcze.
Przedstawiono analizę przyczyn prowadzących do niemożności uzyskania wymaganego zakresu kołowości i płaskości w takich komponentach jak strzykawki i płytki.
Obrót koła pasowego nie osiągnął wymaganej precyzji.
Na przykład zużycie rowków ustalających pomiędzypłytai koło pasowe (bardziej powszechne w trybie ślizgowym ciernym), które może prowadzić do poluzowania lub zużycia prowadnicy drutu lub tulei środkowej w dużej misie dwustronnej maszyny, mogą spowodować niemożność osiągnięcia wymaganej precyzji dla kolistości cylindra. Metoda kontroli jest następująca: umieść maszynę w stanie stacjonarnym, umieść wskazówkę czujnika zegarowego na punkcie uchwytu tarczy zębatej (jeśli śruby mocujące igłę lub tarczę do uchwytu tarczy zębatej lub bębna igłowego nie zostały poluzowane, wskazówkę można również umieścić na punkcie cylindra igłowego lub tarczy), z gniazdem czujnika zegarowegoadsorpcjana maszynie, która nie obraca się wraz z tarczą zębatą lub bębnem igłowym, takiej jak duża miska lub garnek, jak pokazano na rysunku 1 i rysunku 2. Przy energicznej manipulacji uchwytem lub tacą płytki sworzniowej obserwuj zmianę w zakresie wskazówki czujnika zegarowego. Jeśli spadnie poniżej 0,001 mm, oznacza to, że dokładność robocza uchwytu jest doskonała. Gdy mieści się w zakresie od 0,01 mm do 0,03 mm, precyzja jest dobra; gdy przekracza 0,03 mm, ale jest mniejsza niż 0,05 mm, precyzja jest średnia; a gdy przekracza 0,05 mm, dokładność robocza uchwytu staje się suboptymalna. W tym momencie dostosowanie kolistości płytki sworzniowej do 0,05 mm byłoby niezwykle trudne lub nawet niemożliwe, co wymagałoby najpierw przywrócenia dokładności roboczej uchwytu lub tacy. Metoda przywracania precyzji w działaniu będzie się różnić w zależności od różnych struktur i trybów obrotu koła pasowego, co wykracza poza zakres tego artykułu.
Gdy powierzchnie styku między dwunastoma zębami a tłokiemcylindrycznysą nierówne lub gdy powierzchnia styku między płytą sworznia a podstawą jest nierówna, po zastosowaniu drutu napinającego obwodowo szczeliny między tłokiemcylindryczny, płytka sworznia, tarcza i podstawa zostaną dociśnięte do siebie z dużą siłą, co spowoduje ruch tłokacylindrycznyi płytka sworznia, aby uległa sprężystej deformacji. W rezultacie okrągłość będzie odbiegać od wymaganej tolerancji. W praktyce, gdy śruby mocujące są powoli poluzowywane, okrągłość uchwytu i wrzeciona można łatwo wyregulować do 0,05 mm, ale po ponownym sprawdzeniu okrągłości po zablokowaniu śrub, przekracza ona wymagany zakres mniejszy niż 0,05 mm o znaczny margines. Kroki rozwiązania tego problemu są następujące
Odkręć dokręcone śruby, dostosuj strzykawkę i płytkę igłową do kształtu okrągłego, upewniając się, że średnica jest mniejsza niż 0,03 mm. Zwolnij głowicę wskaźnika, umieść głowicę wskaźnika na obręczy lub powierzchni szyjki cylindra lub płytki igłowej, obracaj każdą śrubę zabezpieczającą, aż wskaźnik wskaźnika będzie skierowany w dół, dokręć śruby, obserwuj zmianę igły wskaźnika, jeśli odczyt się zmniejszy, oznacza to, że istnieje przerwa między cylindrem, płytką igłową, kołem zębatym lub podstawą.
Gdy wskaźnik na wskaźniku się zmienia, włóż odpowiednie podkładki grubości pomiędzy śruby dociskowe po obu stronach, ponownie zablokuj śruby i obserwuj zmianę wskaźnika, aż zostanie on ustawiony na zmianę mniejszą niż 0,01 mm po zablokowaniu śrub. W idealnym przypadku nie powinno być żadnej zmiany. Kontynuuj dokręcanie kolejnej śruby w sposób ciągły, powtarzając proces, aż każda śruba mocująca wykaże zmianę wskaźnika mniejszą niż 0,01 mm po dokręceniu. Zapewnia to brak szczeliny między strzykawką, płytką igłową a przekładnią lub podstawą podporową, gdzie dokręcane są śruby. Należy zauważyć, że po wyregulowaniu każdej pozycji śruby, przed przejściem do następnej śruby, należy ją poluzować, aby upewnić się, że strzykawka i płytka igłowa pozostaną w stanie rozluźnionym przez cały proces regulacji. Sprawdź płaskość strzykawki i płytki igłowej; jeśli wskaźnik zmieni się o więcej niż 0,05 mm, włóż podkładki, aby ustawić go w zakresie ±0,05 mm.
Odkręć samogwintującą głowicę gwintowaną i umieść ją z boku strzykawki lub na krawędzi uchwytu. Dostosuj zmianę kolistości płytki strzykawki o nie więcej niż 0,05 mm i zablokuj śruby.
Precyzjaciężarek u wędki,krzywkapłyta bazowa lub rama wahadłowa nie mogą spełniać norm. Taki typ części maszyny jest zwykle nośnikiem dlakrzywkapodstawa, której wymagania dotyczące płaskości i kąta powrotu nie są tak wysokie jak w przypadku płytki ściegowej lubcylinder igłowy. Jednak ze względu na ich regulację podczas produkcji w odpowiedzi na zmiany w produkcie, będą się one regulować w górę i w dół lub w lewo i w prawo, a nie jak płytka igłowa lub cylinder igłowy, które można regulować raz, a następnie pozostają niezmienione, chyba że zostaną wymienione. Dlatego podczas regulacji instalacja i strojenie tych bloków stają się kluczowe. Poniżej przedstawimy konkretną metodę na przykładzie deski Life-Killing Board, 2.1 Regulacja równowagi
Jeśli poziom tacy jest poza tolerancją, najpierw poluzuj śruby i bloki pozycjonujące na tacyraki i skale adsorpcyjne umieszczone na strzykawkach,umieść głowicę wskaźnika na krawędzi tacy, obróć maszynę do konkretnej tacy i zabezpiecz śruby mocujące tacę do tacykrem. Obserwuj zmiany wskaźnika. Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, oznacza to, że między wspornikiem a tacą jest przerwa, co wymaga użycia podkładek, aby ją zabezpieczyć. Po dokręceniu śruby blokującej odchylenie pomiaru wynosi tylko 0,01 mm, ale szczególnie godne uwagi jest to, że ze względu na większą powierzchnię styku między wspornikiem a tacą, a także fakt, że kierunek wskaźnika nie pokrywa się z tym samym promieniem co głowica stołu, po dokręceniu śruby blokującej, nawet jeśli istnieje przerwa, zmiana odczytu wskaźnika może nie zawsze być zmniejszeniem, ale może być również zwiększeniem. Wielkość ruchu wskaźnika bezpośrednio odzwierciedla położenie przerwy między wspornikiem a tacą, jak pokazano na rysunku 3a, gdzie czujnik zegarowy wskazałby większą wartość dla śruby blokującej. Gdyby stopka znajdowała się w pozycji przedstawionej na rysunku 3b, odczyt na tachometrze dla śruby blokującej zmniejszyłby się. Poprzez ocenę różnic w odczytach można określić położenie przerwy i zastosować odpowiednie środki zaradcze.
Regulacja okrągłości i płaskościpodwójna koszulkamaszyna
Gdy średnica i płaskośćpodwójna koszulkamaszynaprzekraczają normalne zakresy, należy najpierw dokonać regulacji, aby upewnić się, że łożyska i koła pasowe w głównym cylindrze nie są luźne lub nie mają luzu w dopuszczalnych granicach. Po potwierdzeniu tego, można kontynuować regulacje. W harmonii z poziomem
Zainstaluj samodzielną jednostkę zgodnie z dostarczonymi instrukcjami i poluzuj wszystkie duże śruby, które ją zabezpieczają. Przenosząc płytę obrotową na centralną stopkę podporową, mocno dokręć każdą śrubę, obserwuj zmianę w czujniku tarczowym, aby ustalić, czy istnieje jakaś przerwa między centralną stopką podporową a dużym trójnogiem, a jeśli tak, to jej dokładne położenie. Zasada jest podobna do tej stosowanej przy analizowaniu zmiany wskazań tarczy podczas regulacji poziomu tacy, gdzie przerwy są wypełniane przekładkami. Po każdej regulacji położenia śruby poluzuj tę śrubę przed przystąpieniem do regulacji następnej śruby, aż dokręcenie każdej śruby spowoduje zmianę wskazań zegarka mniejszą niż 0,01 milimetra. Po wykonaniu tego zadania obróć całą maszynę, aby sprawdzić, czy poziom mieści się w normalnych parametrach. Jeśli przekracza normalny zakres, wyreguluj za pomocą podkładek.
Po dostosowaniu do koncentryczności, mikrometr należy zainstalować zgodnie z wymaganiami. Po sprawdzeniu okrągłości maszyny, aby ustalić, czy wykracza ona poza normalne parametry, można dokonać regulacji za pomocą śrub regulacyjnych maszyny, aby przywrócić ją do zakresu. Należy zwrócić uwagę na użycie śrub, podobnie jak w przypadku bloków lokalizacyjnych dla tacy. Nie należy na siłę wpychać tulei środkowej na miejsce za pomocą śrub, ponieważ spowodowałoby to sprężyste odkształcenie maszyny. Zamiast tego należy wykorzystać śruby regulacyjne, aby przesunąć tuleję środkową do żądanej pozycji, a następnie zwolnić śruby i odczytać pomiar na wskaźniku. Po regulacji śruby blokujące powinny również przylegać do powierzchni tulei środkowej, ale nie należy na nią wywierać żadnej siły. Podsumowując, po zakończeniu regulacji nie powinny powstawać żadne naprężenia wewnętrzne.
Podczas regulacji koncentryczności możliwe jest również wybranie sześciu punktów diagonalnych jako punktów odniesienia, ponieważ niektóre maszyny wykazują ruch mimośrodowy z powodu zużycia, co powoduje, że ich trajektorie przypominają elipsę, a nie idealne koło. Dopóki różnica w odczytach po przekątnej mieści się w dopuszczalnym zakresie, można uznać, że spełnia ona normę. Ale gdy obręcz jest zniekształcona z powodupłytaodkształcenie powodujące, że ścieżka jego ruchu przypomina elipsę, musi najpierw miećpłyta'sprzekształcony w celu wyeliminowania zniekształcenia, przywracając w ten sposób ścieżkę ruchu obręczy do kształtu kołowego. Podobnie, nagłe odchylenie od normalności w określonym punkcie można również wywnioskować jako wynik zużycia lub odkształcenia koła pasowego. Jeśli jest to spowodowane odkształceniempłyta's, deformację należy wyeliminować; jeśli jest ona spowodowana zużyciem, konieczna będzie naprawa lub wymiana, zależnie od stopnia jej nasilenia.
Czas publikacji: 27-06-2024