Proces obrotuokólnikdzianiemaszynajest zasadniczo ruchem składającym się przede wszystkim z okrągłego ruchu wokół osi środkowej, przy czym większość elementów jest instalowana i działa wokół tego samego centrum. Po pewnym okresie działania w tkaniu maszyna wymaga kompleksowego przeglądu. Główna praca podczas tego procesu polega nie tylko na czyszczeniu maszyn, ale także wymiana uszkodzonych części. Głównym celem jest sprawdzenie dokładności instalacji i precyzji operacyjnej każdego komponentu w celu ustalenia, czy nastąpiły jakiekolwiek zmiany lub odchylenia wykraczające poza określony zakres tolerancji. Jeśli tak, należy podjąć środki naprawcze.
Przedstawiono analizę przyczyn, które prowadzą do niepowodzenia w osiągnięciu wymaganego zakresu okólnika i płaskości w składnikach takich jak strzykawki i płytki.
Obrót koła pasowego nie spełnił wymaganej precyzji.
Na przykład zużycie lokalizacji rowków międzypłytaoraz koło pasowe (bardziej powszechne w trybie przesuwnym tarcia), który może prowadzić do luźności lub zużycia drogi przewodnika lub rękawa środkowego w wielkiej misce dwustronnej maszyny, może skutkować niezdolnością do osiągnięcia wymaganej precyzji okrągłości cylindra. Metoda kontroli jest następująca: Umieść maszynę w stanie stacjonarnym, umieść wskaźnik miernika tarczy w punkcie uchwytu na zębat (jeśli śruby zabezpieczające igłę lub płytę do uchwytu na zębatce lub bęben igły nie został poluzowany, wskaźnik może być umieszczony na punkcie cylindra igły)adsorpcjaNa maszynie, która nie obraca się z zębatą dysku lub bębnem igłą, taką jak duża miska lub garnek, jak pokazano na rycinie 1 i ryc. 2. Przy silnej manipulacji tacą chucka lub pinu, obserwuj zmianę zasięgu wskaźnika miernika. Jeśli spadnie poniżej 0,001 mm, oznacza to, że dokładność operacyjna Chucka jest doskonała. Gdy waha się od 0,01 mm do 0,03 mm, precyzja jest dobra; Gdy przekracza 0,03 mm, ale jest mniejszy niż 0,05 mm, precyzja jest średnia; A gdy przekroczy 0,05 mm, dokładność operacyjna Chucka staje się nieoptymalna. W tym momencie dostosowanie okrągłości płyty pinowej do 0,05 mm byłoby niezwykle trudne lub nawet niemożliwe, co najpierw wymagało przywrócenia dokładności operacyjnej Chucka lub Traya. Metoda przywracania precyzji w działaniu powinna różnić się w zależności od różnych struktur i trybów obrotu koła pasowego, który wykracza poza zakres tego artykułu.
Kiedy kontakt przechodzi między dwunastoma zębami a tłokiemcylindrycznysą nierówne lub gdy powierzchnia stykacylindryczny, płyta szpilkowa, dysk i podstawa zostaną silnie dociśnięte, powodując tłokcylindrycznyi płyta szpilkowa do odkształcenia sprężystego. W rezultacie okrągłość odbiega od wymaganej tolerancji. W praktyce, gdy śruby zatrzymujące są powoli poluzowane, okrągłość chucka i wrzeciona można łatwo dostosować do 0,05 mm, ale po ponownym sprawdzeniu okólnika po blokowaniu śrub przekracza zakres wymagań mniejszych niż 0,05 mm o znaczny margines. Kroki rozwiązania tego problemu są następujące
Rozluźnij dokręcone śruby, wyreguluj strzykawkę i płytę igły z grubsza do okrągłego kształtu, zapewniając, że ma ona mniej niż 0,03 mm średnicy. Uwolnij głowicę miernika, umieść głowicę miernika na obręczy lub powierzchni szyi cylindrowej lub płytkę igły, obróć każdą śrubę zabezpieczającą, aż wskaźnik miernika skieruje się w dół, zabezpiecz śruby, obserwuj zmianę igły, jeśli odczyt maleje, oznacza to, że między cylindrem, talerzem igłą, koło sprzętowe lub bazę.
Gdy wskaźnik na mierniku zmienia się, włóż odpowiednie przekładki grubości między śrubami dokręcającymi po obu stronach, ponownie zablokuj śruby i obserwuj zmianę wskaźnika, aż zostanie dostosowana do zmiany o mniejszej niż 0,01 mm po blokowaniu śrub. Idealnie nie powinno być żadnych zmian. Dokładaj następnej śruby w kolejny sposób, powtarzając proces, aż każda śruba mocująca nie wykazuje zmiany wskaźnika o mniejszej niż 0,01 mm po dokręceniu. Zapewnia to, że między strzykawką, płytą igłą i podstawą wsporczą, w której śruby są dokręcane. Warto zauważyć, że po dostosowaniu każdej pozycji śruby przed przejściem do następnej śruby należy ją rozluźnić, aby strzykawka i płyta igły pozostały w stanie zrelaksowanego podczas procesu regulacji. Sprawdź płaskość strzykawki i płyty igły; Jeśli wskaźnik zmienia się o więcej niż 0,05 mm, wstaw podkładki, aby dostosować go do ± 0,05 mm.
Poluzuj głowicę dotknięcia samookaleczenia i umieść ją z boku strzykawki lub na krawędzi Chucka. Dostosuj zmianę okólnika płyty strzykawki o nie więcej niż 0,05 mm i zablokuj śruby.
Precyzjaciężarek u wędki,krzywkaPłyta podstawowa lub rama wahadłowa nie może spełniać standardów. Taki rodzaj części maszynowej jest zwykle nośnikiem dlakrzywkapodstawa, której płaskość i wymagania kątowe nie są tak wysokie jak wymagania płyty igły lubCylinder igły. Jednak ze względu na ich dostosowanie podczas produkcji w odpowiedzi na zmiany produktu dostosują one w górę, w dół lub w lewo i w prawo, a nie jak płyta igły lub cylinder igły, który można regulować raz, a następnie pozostać niezmienione, chyba że zostanie wymieniona. Dlatego podczas regulacji instalacja i strojenie tych bloków stają się kluczowe. Below, we will introduce the specific method through the example of the Life-Killing Board, 2.1 Adjusting the Balance
Gdy poziom tacki jest poza tolerancją, najpierw poluzuj śruby i pozycjonowanie bloków na tacyrACK i skale adsorpcji siedzące na strzykawkach,Umieść głowicę wskaźnika na krawędzi tacy, obróć maszynę do określonej tacy i zabezpiecz śruby, które mocują tacę do tacyCrame. Obserwuj zmiany w wskaźniku. Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, oznacza to, że istnieje luka między wspornikiem a tacą, która wymaga użycia podkładek do jej zabezpieczenia. Po dokręceniu śruby blokującej zmienność pomiaru wynosi zaledwie 0,01 mm, ale szczególnie godne uwagi jest, że ze względu na większą powierzchnię kontaktową między wspornikiem a tacą, a także fakt, że kierunek wskaźnika nie jest zgodny z tym samym promieniem, co głowica stołu, gdy śruba blokująca jest zaostrzona, gdy śruba blokująca jest zaostrzona. Rozmiar ruchu wskaźnika bezpośrednio odzwierciedla położenie szczeliny między wspornikiem a tacą, jak pokazano na rysunku 3a, gdzie miernik wybierania odczytałby większą wartość dla śruby blokującej. Gdyby stopa znajduje się w pozycji przedstawionej na ryc. 3B, odczyt na tachometrze dla śruby blokującej zmniejszyłby się. Rozeznawanie zmian odczytów można określić położenie luki i odpowiednio zastosować odpowiednie pomiary.
Dostosowanie okrągłości i płaskościPodwójna koszulkamaszyna
Kiedy średnica i płaskośćPodwójna koszulkamaszynaPrzekraczają normalne zakresy, należy najpierw dokonać korekt, aby zapewnić, że łożyska i koła pasowe w głównym cylindrze nie są luźne lub mają luźność w dopuszczalnych granicach. Po potwierdzeniu korekty mogą odpowiednio kontynuować. W harmonii z poziomem
Zainstaluj samodzielną jednostkę zgodnie z dostarczanymi instrukcjami i poluzuj wszystkie duże śruby, które ją zabezpieczają. Przenosząc płytkę obrotową do centralnej stopy podporowej, bezpiecznie dokręć każdą śrubę, obserwuj zmianę miernika tarczy, aby ustalić, czy istnieje jakaś szczelina między centralną stopą podporową a wielkim statywem, a jeśli tak, jego dokładne położenie. Zasada jest podobna do zastosowania w analizie zmiany odczytu tarcza podczas dostosowywania poziomu tacy, w której luki są wypełnione przekładkami. Po każdej regulacji pozycji śruby rozluźnij tę śrubę przed przejściem z regulacją następnej śruby, aż zaostrzenie każdej śruby spowoduje zmianę odczytu zegarka o mniej niż 0,01 milimetra. Po wykonaniu tego zadania obróć maszynę jako całość, aby sprawdzić, czy poziom znajduje się w normalnych parametrach. Jeśli przekroczy normalny zakres, dostosuj podkładki.
Po dostosowaniu do koncentryczności mikrometr należy zainstalować zgodnie z wymogiem. Sprawdzając okrągłość maszyny w celu ustalenia, czy jest ona poza normalnymi parametrami, można następnie dokonać regulacji za pomocą śrub regulacji maszyny, aby przywrócić ją do zasięgu. Konieczne jest zwrócenie uwagi na użycie śrub, podobnie jak użycie bloków lokalizacji tacki. Nie należy zdecydowanie naciskać rękawa środkowego za pomocą śrub, ponieważ spowodowałoby to elastyczne odkształcenie maszyny. Zamiast tego użyj śrub regulacji, aby przesunąć środkową rękaw do pożądanej pozycji, a następnie zwolnij śruby i odczytaj pomiar na mierniku. Po regulacji śruby blokujące powinny również przylegać do powierzchni środkowej rękawy, ale nie należy wywierać na nią siły. Podsumowując, po zakończeniu korekty nie należy generować żadnych naprężeń wewnętrznych.
W regulacji koncentryczności można również wybrać sześć punktów przekątnych jako punkty odniesienia, ponieważ niektóre maszyny wykazują ruch mimośrodowy z powodu zużycia, powodując, że ich trajektorie przypominają elipsę, a nie idealne okrąg. Tak długo, jak różnica w odczytach pobranych po przekątnej mieści się w akceptowalnym zakresie, można ją uznać za spełniające standard. Ale kiedy obręcz jest zniekształcony z powodupłyta„Deformacja, powodując, że jego ścieżka ruchu przypomina elipsę, musi najpierw miećpłyta'szmienił się, aby wyeliminować zniekształcenie, przywracając w ten sposób ścieżkę ruchu obręczy do okrągłego kształtu. Podobnie można również wywnioskować nagłe odchylenie od normalności w danym punkcie wynikającym z zużycia lub deformacji koła pasowego. Jeśli jest to spowodowane deformacjąpłyta'sdeformacja powinna zostać wyeliminowana; Jeśli jest to spowodowane zużyciem, wymagałoby to naprawy lub wymiany w zależności od nasilenia.
Czas po: 27-2024