Jako elastyczny materiał znany z komfortu i wszechstronności,tkaniny z dzianinyZnaleziono szerokie zastosowanie w odzieży, wystroju domowego i funkcjonalnego zużycia ochronnego. Jednak tradycyjne włókna tekstylne są zwykle łatwopalne, nie mają miękkości i zapewniają ograniczoną izolację, co ogranicza ich szersze przyjęcie. Poprawa odpornych na płomienie i wygodnych właściwości tekstyliów stała się centralnym punktem w branży. Z rosnącym naciskiem na wielofunkcyjne tkaniny i estetycznie zróżnicowane tekstylia, zarówno akademia, jak i przemysł starają się rozwijać materiały łączące komfort, odporność na płomienie i ciepło.
Obecnie większośćtkaniny odporne na płomieniesą wykonane przy użyciu powłok płomiennych lub metod kompozytowych. Pokryte tkaniny często stają się sztywne, tracą odporność na płomień po umyciu i mogą rozegrać zużycie. Tymczasem tkaniny kompozytowe, choć odporne na płomienie, są na ogół grubsze i mniej oddychające, poświęcające się komfort. W porównaniu do tkanin dzianiny są naturalnie bardziej miękkie i wygodniejsze, co pozwala na użycie ich jako warstwy podstawowej lub zewnętrznej odzieży. Dzianinowe tkaniny oporne na płomienie, stworzone przy użyciu z natury włókien odpornych na płomienie, oferują trwałą ochronę płomienia bez dodatkowej leczenia i zachowują swój komfort. Jednak opracowanie tego rodzaju tkaniny jest złożone i kosztowne, ponieważ wysokowydajne włókna odporne na płomienie, takie jak Araamid, są drogie i trudne do pracy.
Ostatnie zmiany doprowadziły doodporne na płomienie tkanin, głównie przy użyciu przędz o wysokiej wydajności, takich jak aramid. Chociaż te tkaniny zapewniają doskonałą odporność na płomienie, często nie mają elastyczności i komfortu, szczególnie gdy są noszone obok skóry. Proces dziewiarski dla włókien opornych na płomienie może być również trudny; Wysoka sztywność i wytrzymałość na rozciąganie włókien opornych na płomienie zwiększają trudność w tworzeniu miękkich i wygodnych dzianin. W rezultacie tkaniny dzianinowe oporne na płomienie są stosunkowo rzadkie.
1. Projektowanie procesów rdzeniowych
Ten projekt ma na celu opracowanietkaninaTo integruje odporność na płomienie, właściwości przeciwstatyczne i ciepło, zapewniając jednocześnie optymalny komfort. Aby osiągnąć te cele, wybraliśmy dwustronną strukturę polaru. Podstawowa przędza jest odpornym na płomienie filamentu poliestrowego 11.11, podczas gdy przędza pętli jest mieszanką 28,00 Tex Modakryl, wiskozę i aramid (w stosunku 50:35:15). Po początkowych próbach zdefiniowaliśmy podstawowe specyfikacje dziewiarskie, które są szczegółowo opisane w tabeli 1.
2. Optymalizacja procesu
2.1. Wpływ długości pętli i wysokości obciążnika na właściwości tkaniny
Odporność na płomieńtkaninaZależy zarówno od właściwości spalania włókien, jak i czynników, takich jak struktura tkaniny, grubość i zawartość powietrza. W tkaninach klejnotowych regulacja długości pętli i wysokości obciążnika (wysokość pętli) może wpływać na odporność na płomienie i ciepło. Ten eksperyment analizuje efekt zmieniający te parametry w celu optymalizacji odporności i izolacji płomienia.
Testując różne kombinacje długości pętli i wysokości obciążników, zauważyliśmy, że gdy długość pętli podnośnej wynosiła 648 cm, a wysokość obciążnika wynosiła 2,4 mm, masa materiału wynosiła 385 g/m², co przekraczało cel masy projektu. Alternatywnie, przy długości pętli przędzy podstawowej 698 cm i wysokości obciążnika 2,4 mm, tkanina wykazywała luźniejszą konstrukcję i odchylenie stabilności -4,2%, które nie były docelowe. Ten etap optymalizacji zapewnił, że wybrana długość pętli i wysokość obciążnika wzmocniły zarówno odporność na płomień, jak i ciepło.
2.2.Efekty materiałuPokrycie oporu płomienia
Poziom pokrycia tkaniny może wpływać na jego odporność na płomień, szczególnie gdy przędza podstawowe są włóknami poliestrowymi, które mogą tworzyć stopione kropelki podczas spalania. Jeśli pokrycie jest niewystarczające, tkanina może nie spełniać standardów odporności na płomienie. Czynniki wpływające na pokrycie obejmują współczynnik skrętu przędzy, materiał przędzy, ustawienia krzywki obciążnika, kształt haka igły i napięcie tkanin.
Napięcie stabilne wpływa na pokrycie tkaniny, a w konsekwencji odporność na płomień. Pociąganie jest zarządzane poprzez regulację stosunku przekładni w mechanizmie rozciągniętym, który kontroluje pozycję przędzy w haczyku igły. Dzięki tej regulacji zoptymalizowaliśmy pokrycie przędzy pętli nad przędzą podstawową, minimalizując luki, które mogłyby zagrozić odporności na płomienie.
3. Ulepszenie systemu czyszczenia
Duża prędkośćOkrągłe maszyny dziewiarskie, z licznymi punktami żywieniowymi, wytwarzają znaczne kłacie i kurz. Jeśli nie zostaną natychmiast usunięte, zanieczyszczenia te mogą zagrozić jakości tkaniny i wydajności maszyny. Biorąc pod uwagę, że przędza pętli projektu jest mieszanką 28,00 Tex Modakryl, wiskozy i krótkich włókien aramidowych, przędza ma tendencję do zrzucania większej liczby kłaczków, potencjalnie blokując ścieżki żywieniowe, powodując pęknięcia przędzy i tworząc wady tkaniny. Ulepszanie systemu czyszczeniaOkrągłe maszyny dziewiarskiejest niezbędny do utrzymania jakości i wydajności.
Podczas gdy konwencjonalne urządzenia czyszczące, takie jak wentylatory i dmuchawy do sprężonego powietrza, są skuteczne w usuwaniu kłaczystych, mogą nie wystarczyć do przędzy krótkimi włókien, ponieważ gromadzenie się może powodować częste przerwy przędzy. Jak pokazano na ryc. 2, wzmocniliśmy system przepływu powietrza, zwiększając liczbę dysz z czterech do ośmiu. Ta nowa konfiguracja skutecznie usuwa kurz i kłacz z krytycznych obszarów, co powoduje czystsze operacje. Ulepszenia umożliwiły nam zwiększenieprędkość dziewiarskaOd 14 r/min do 18 r/min, znacznie zwiększając zdolność produkcyjną.
Optymalizując długość pętli i wysokość obciążnika w celu zwiększenia odporności na płomienie i ciepła, a poprzez poprawę pokrycia w celu spełnienia standardów oporności na płomienie, osiągnęliśmy stabilny proces dziewiu, który obsługuje pożądane właściwości. Ulepszony system czyszczenia również znacznie zmniejszył przerwy przędzy z powodu gromadzenia się kłaczków, poprawiając stabilność operacyjną. Zwiększona prędkość produkcji podniosła pierwotną pojemność o 28%, skracając czasy realizacji i zwiększając moc wyjściową.
Czas po: grudzień 09-2024