1, w analizie tkaniny,Podstawowe zastosowane narzędzia składają się z: lustra, szkła powiększającego, igłę analityczną, linijkę, papier grobowy.
2, aby przeanalizować strukturę tkaniny,
A. Określ proces tkaniny z przodu iz tyłu, a także kierunek splotu; Zasadniczo tkane tkaniny można tknąć w odwrotnej części. Rozproszenie kierunku kleju:
B. oznaczyć linię w określonym rzędzie pętli tkaniny piórem, a następnie narysuj linię prostą co 10 lub 20 rzędów pionowo jako odniesienie do demontażu tkaniny w celu stworzenia schematów lub wzorów tkania;
C. Wytnij tkaninę, aby cięcia poprzeczne wyrównały się z oznaczonymi pętlami w poziomym rzędzie; W przypadku cięć pionowych pozostaw odległość 5-10 mm od pionowych oznaczeń.
D. Rozplątaj nici z boku oznaczone pionową linią, obserwując przekrój każdego rzędu i wzór tkania każdej nici w każdej kolumnie. Zapisz wypełnione pętle, zapętlone końce i pływające linie zgodnie z określonymi symbolami na papierze graficznym lub tkanych schematach, zapewniając, że liczba zarejestrowanych wierszy i kolumn odpowiada pełnej strukturze splotu. Podczas tkania tkanin z przędzami lub przędzami wykonanymi z różnych materiałów, kluczowe jest zwrócenie uwagi na kompatybilność między przędzami a strukturą splotu tkaniny.
3, aby ustalić proces
W analizie tkaniny, jeśli wzór jest narysowany na jednostronnym tkaninie do tkania lub dziania, a jeśli jest to tkanina dwustronna, rysowany jest schemat dziania. Następnie liczba igieł (szerokość kwiatu) jest określana przez liczbę pełnych pętli w pionowym rzędzie, oparta na wzorze splotu. Podobnie liczba nici wątku (wysokość kwiatu) zależy od liczby poziomych wierszy. Następnie, poprzez analizę wzorów lub diagramów tkackich, opracowano sekwencje dziewiarskie i diagramy trapezoidalne, a następnie określenie konfiguracji przędzy.
4, analiza surowców
Analiza pierwotna obejmuje ocenę składu przędzy, typów tkanin, gęstości przędzy, zabarwienia i długości pętli. A. Analiza kategorii przędzy, takich jak długie włókna, włókna przekształcone i przędzy krótkimi włókien.
Przeanalizuj skład przędzy, zidentyfikuj typy włókien, ustal, czy tkanina jest czystą bawełną, mieszanką lub splotem, a jeśli zawiera włókna chemiczne, ustalić, czy są jasne czy ciemne, i określ ich kształt przekrojowy. Aby przetestować gęstość gwintu przędzy, można zastosować pomiar porównawczy lub metodę ważenia.
Kolorystyka. Porównując usunięte wątki z kartą kolorów, określa kolor barwionego wątku i zapisz go. Ponadto zmierz długość cewki. Analizując tekstylia, które składają się z podstawowych lub prostych splotów wymyślonych, konieczne jest określenie długości pętli. W przypadku skomplikowanych tkanin, takich jak Jacquard, konieczne jest pomiar długości gwintów lub włókien o różnych kolorach w jednym kompletnym splocie. Podstawową metodą określania długości cewki jest następująca: Wyodrębnij przędzy z rzeczywistej tkaniny, mierzą długość cewki 100-układowej, określa długości 5-10 nici przędzy i oblicz średnią arytmetyczną długości cewki. Podczas pomiaru pewne obciążenie (zwykle od 20% do 30% wydłużenia przędzy w ramach pęknięcia) należy dodać do wątku, aby upewnić się, że pętle pozostałe na nici są zasadniczo wyprostowane.
Pomiar długości cewki. Analizując tkaniny, które składają się z podstawowych lub prostych wzorów, konieczne jest określenie długości pętli. W przypadku skomplikowanych splotów, takich jak haft, konieczne jest pomiar długości gwintów lub przędzy o różnych kolorach w jednym kompletnym wzorze. Podstawowa metoda określania długości cewki polega na wyodrębnianiu przędzy z rzeczywistej tkaniny, pomiaru długości cewki 100-układowej i obliczania średniej arytmetycznej 5-10 przędzy w celu uzyskania długości cewki. Podczas pomiaru pewne obciążenie (zazwyczaj 20-30% wydłużenia przędzy po przerwie) powinno zostać dodane do linii nici, aby zapewnić, że pozostałe pętle pozostają zasadniczo wyprostowane.
5, Ustanowienie specyfikacji produktu końcowego
Specyfikacje gotowego produktu obejmują szerokość, gramaty, gęstość krzyżową i gęstość podłużną. Za pomocą specyfikacji gotowego produktu można określić średnicę bębna i numer maszyny dla urządzeń do tkania.
Czas po: 27-2024