Systemy przechowywania i dostarczania przędzy na okrągłych maszynach dziewiarskich
Szczególne cechy wpływające na dostarczanie przędzy na okrągłe maszyny dzianinowe o dużej średnicy to wysoka wydajność, ciągłe dzianie i duża liczba jednocześnie przetworzonych przędzy. Niektóre z tych maszyn są wyposażone w pasek (wymiana przewodnika przędzy), ale tylko kilka umożliwia różnice. Maszyny dziewiarskie z małej średnicy mają do czterech (lub czasami osiem) systemów dziewiarskich (podajników), a ważną cechą jest połączenie obrotowego i wzajemnego ruchu łóżka igły (łóżka). Pomiędzy tymi skrajnościami znajdują się maszyny średnicy do technologii „ciała”.
Rysunek 2.1 pokazuje uproszczony system zasilania przędzy na okrągłej sztuce o dużej średnicy. Przędzy (1) są przynoszone zBobbiny(2), przeszedł przez boczny kruk do podajnika (3), a na koniec do przewodnika przędzy (4). Zwykle podajnik (3) jest wyposażony w czujniki stop-ruch do sprawdzania przędzy.
.Creelz maszyny dziewiarskiej kontroluje umieszczenie pakietów przędzy (szpulki) na wszystkich maszynach. Nowoczesne okrągłe maszyny o dużej średnicy wykorzystują oddzielne boczne kreczne, które są w stanie utrzymać dużą liczbę pakietów w pozycji pionowej. Projekcja podłogowa tych kreeli może się różnić (podłużne, okrągłe itp.). Jeśli między dużą odległością międzyzwojnicai przewodnik przędzy, przędza można przelecieć pneumatycznie do rur. Projekt modułowy ułatwia zmianę liczby szpul w razie potrzeby. Okrągłe maszyny dzianinowe małej średnicy z mniejszą liczbą systemów CAM wykorzystują dowolne krewele lub krewele zaprojektowane jako integralne z maszyną.
Współczesne kreczne umożliwiają użycie podwójnych szpul. Każda para pinów creel jest wyśrodkowana na jednym oku nici (ryc. 2.2). Przędza nowego szpulki (3) może być powiązana z końcem poprzedniej długości przędzy (1) na szpulce (2) bez zatrzymywania maszyny. Niektóre krewe są wyposażone w systemy do wydmuchania pyłu (wentylatory) lub cyrkulacji powietrza i filtracji (Filtr Creel). Przykład na ryc. 2.3 pokazuje szpulki (2) w sześciu rzędach, zamknięte w pudełku z wewnętrznym cyrkulacją powietrza, dostarczoną przez wentylatory (4) i rurki (3). Filtr (5) usuwa kurz z powietrza. Creel może być klimatyzowany. Gdy maszyna nie jest wyposażona w pasek, może to być dostarczone przez wymianę przędzy na creel; Niektóre systemy umożliwiają umieszczenie węzłów w optymalnym obszarze tkaniny.
Kontrola długości przędzy (pozytywne karmienie), gdy nie jest używana do wzorzystej dziania tkaniny, musi umożliwić podawanie różnych długości przędzy do kursów w różnych strukturach. Jako przykład, w dzianinie z Milano-Rib znajduje się jeden kurs podwójny (1) i dwa kursy jednostronne (2), (3) w powtarzanym wzorze (patrz ryc. 2.4). Ponieważ podwójny kurs zawiera dwa razy więcej szwów, przędzy należy karmić około dwa razy więcej niż rewolucja maszyny. To jest powód, dla którego podajniki te używają kilku pasów, indywidualnie regulowanych pod kątem prędkości, podczas gdy podajniki używające przędzy o tej samej długości są kontrolowane przez jeden pas. Podajniki są zwykle montowane na dwóch lub trzech pierścieniach wokół maszyny. Jeśli używana jest konfiguracja z dwoma pasami na każdym pierścieniu, przędzy można zasilać jednocześnie z czterema lub sześcioma prędkościami.
Czas postu: lutego 04-2023