Systemy przechowywania i podawania przędzy na maszynach dziewiarskich okrągłych
Specyficznymi cechami wpływającymi na dostarczanie przędzy na dziewiarkach okrągłych o dużej średnicy jest wysoka wydajność, ciągłe dzianie i duża liczba jednocześnie przetwarzanych przędz. Część z tych maszyn wyposażona jest w pasek (wymiana prowadnika), ale tylko nieliczne umożliwiają dziewiarstwo zwrotno-zwrotne. Dziewiarki do wyrobów pończoszniczych o małych średnicach posiadają do czterech (lub czasami ośmiu) systemów dziewiarskich (podajników), a ważną cechą jest połączenie ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego łoża (łóż) igłowych. Pomiędzy tymi skrajnościami znajdują się maszyny średniej średnicy do technologii „korpusowych”.
Rysunek 2.1 przedstawia uproszczony system podawania przędzy na dziewiarce okrągłej o dużej średnicy. Przędze (1) pochodzą zszpule(2), przechodziła przez boczną narzutę do podajnika (3) i ostatecznie do prowadnika przędzy (4). Podajnik (3) wyposażony jest zazwyczaj w czujniki zatrzymujące, służące do sprawdzania przędzy.
Thecreeldziewiarki kontroluje rozmieszczenie pakietów przędzy (szpulek) na wszystkich maszynach. Nowoczesne maszyny okrągłe o dużej średnicy wykorzystują oddzielne nakładki boczne, które są w stanie utrzymać dużą liczbę opakowań w pozycji pionowej. Rzut podłogi tych koszy może się różnić (podłużny, okrągły itp.). Jeżeli odległość pomiędzyzwojnicai prowadnikiem przędzy, przędze można nawlec pneumatycznie w tuby. Modułowa konstrukcja ułatwia zmianę liczby szpul w razie potrzeby. Dziewiarki okrągłe o małej średnicy z mniejszą liczbą systemów krzywkowych wykorzystują nakładki boczne lub nakładki zaprojektowane jako integralna część maszyny.
Nowoczesne nakładki umożliwiają zastosowanie podwójnych szpul. Każda para sworzni jest wyśrodkowana na jednym oczku gwintu (ryc. 2.2). Przędzę nowej szpulki (3) można połączyć z końcem poprzedniego odcinka szpulki (1) na szpulce (2) bez zatrzymywania maszyny. Niektóre narzuty wyposażone są w układy odpylania (narzuta wentylatorowa) lub w system cyrkulacji i filtracji powietrza (narzuta filtracyjna). Przykład na rys. 2.3 przedstawia szpule (2) w sześciu rzędach, zamknięte w skrzynce z wewnętrznym obiegiem powietrza, zapewnionym przez wentylatory (4) i rurki (3). Filtr (5) usuwa kurz z powietrza. Narzuta może być klimatyzowana. Jeżeli maszyna nie jest wyposażona w pasek, można go uzupełnić poprzez wymianę przędzy na szpuli; niektóre systemy umożliwiają rozmieszczenie węzłów w optymalnym obszarze tkaniny.
Kontrola długości przędzy (podawanie dodatnie), jeśli nie jest stosowana do dziania tkanin wzorzystych, musi umożliwiać wprowadzanie przędz o różnych długościach w pasma o różnej strukturze. Przykładowo, w dzianinie ściągaczowej Milano występuje jeden warkocz dwustronny (1) i dwa wargi jednostronne(2), (3) w powtarzalnym wzorze (patrz ryc. 2.4). Ponieważ cykl dwustronny zawiera dwa razy więcej oczek, przędze muszą być podawane na około dwukrotnie większej długości na obrót maszyny. Z tego powodu podajniki te wykorzystują kilka pasów, indywidualnie dostosowanych do prędkości, natomiast podajniki wykorzystujące przędze o tej samej długości sterowane są jednym pasem. Podajniki są zwykle montowane na dwóch lub trzech pierścieniach wokół maszyny. Jeżeli stosowana jest konfiguracja z dwoma pasami na każdym pierścieniu, przędza może być podawana jednocześnie z czterema lub sześcioma prędkościami.
Czas publikacji: 04 lutego 2023 r