Streszczenie: Biorąc pod uwagę fakt, że monitorowanie stanu transportu przędzy nie jest przeprowadzane na czas w procesie dziewiarskim istniejącej dziewiarki wątkowej okrągłej, w szczególności ze względu na obecny poziom diagnostyki typowych usterek, takich jak małe pękanie przędzy i bieg przędzy, W artykule przeanalizowano metodę monitorowania podawania przędzy dziewiarki kołowej i w połączeniu z potrzebami sterowania procesem zaproponowano schemat zewnętrznego monitorowania przędzy w oparciu o zasadę uczulenia podczerwienią. W oparciu o teorię technologii przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych zaprojektowano ogólną strukturę monitorowania ruchu przędzy oraz zaprojektowano kluczowe obwody sprzętowe i algorytmy oprogramowania. Dzięki testom eksperymentalnym i debugowaniu na maszynie program może w odpowiednim czasie monitorować charakterystykę ruchu przędzy podczas procesu dziania na maszynach dziewiarskich z wątkiem okrągłym i poprawiać prawidłową szybkość diagnozowania typowych usterek, takich jak pękanie przędzy i bieg przędzy w wątku kołowym maszyna dziewiarska, która może również promować technologię dynamicznego wykrywania przędzy w procesie dziania maszyn dziewiarskich ze ściągaczem okrągłym wyprodukowanych w Chinach.
Słowa kluczowe: Maszyna dziewiarska z wątkiem okrągłym; Stan przenoszenia ignamu; Monitorowanie; Technologia przetwarzania sygnału fotoelektrycznego; System zewnętrznego monitorowania przędzy wiszącej; Monitorowanie ruchu przędzy.
W ostatnich latach rozwój szybkich czujników mechanicznych, czujników piezoelektrycznych, czujników pojemnościowych i skutecznych pęknięć przędzy poprzez zmianę poziomu sygnału w dziewiarkach okrągłych doprowadził do opracowania dokładnych czujników, czujników cieczy i czujników fotoelektrycznych do diagnostyka stanu ruchu przędzy. Czujniki piezoelektryczne sprawiają, że monitorowanie ruchu przędzy jest niezwykle istotne1-2). Czujniki elektromechaniczne wykrywają pękanie przędzy na podstawie charakterystyki dynamicznej sygnału podczas pracy, ale z przerwaniem przędzy i ruchem przędzy, które odnoszą się do przędzy w stanie dziania z prętami i kołkami, które mogą się odpowiednio kołysać lub obracać. W przypadku zerwania przędzy, powyższe pomiary mechaniczne muszą stykać się z przędzą, co zwiększa dodatkowe naprężenie.
Obecnie stan przędzy jest określany głównie przez kołysanie lub obrót części elektronicznych, co wyzwala alarm zerwania przędzy i wpływa na jakość produktu, a czujniki te zazwyczaj nie są w stanie określić ruchu przędzy. Czujniki pojemnościowe mogą określić uszkodzenie przędzy, wychwytując efekt ładunku elektrostatycznego w wewnętrznym polu pojemnościowym podczas transportu przędzy, a czujniki płynu mogą określić uszkodzenie przędzy, wykrywając zmianę przepływu płynu spowodowaną pęknięciem przędzy, ale czujniki pojemnościowe i płynowe są bardziej czułe do środowiska zewnętrznego i nie może przystosować się do złożonych warunków pracy okrągłych maszyn wątkowych.
Czujnik detekcji obrazu może analizować obraz ruchu przędzy w celu określenia wady przędzy, ale cena jest wysoka, a maszyna dziewiarska często musi być wyposażona w dziesiątki lub setki czujników detekcji obrazu, aby osiągnąć normalną produkcję, więc czujnik detekcji obrazu w dziewiarni Maszyna wątkowa nie może być używana w dużych ilościach.
Czas publikacji: 22 maja 2023 r