Streszczenie: Biorąc pod uwagę fakt, że monitorowanie stanu transportu przędzy nie jest terminowe w procesie dziania istniejącej dziewiarskiej maszyny dziewiarskiej o okrągłym wątku, w szczególności, obecny wskaźnik diagnozy typowych usterek, takich jak niskie pękanie przędzy i bieganie przędzy, w niniejszym artykule analizowana jest metoda monitorowania podawania przędzy przez dziewiarską maszynę dziewiarską o okrągłym wątku, a w połączeniu z potrzebami kontroli procesu zaproponowano zewnętrzny schemat monitorowania przędzy oparty na zasadzie uwrażliwiania na podczerwień. Na podstawie teorii technologii przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych zaprojektowano ogólne ramy monitorowania ruchu przędzy, a także zaprojektowano kluczowe obwody sprzętowe i algorytmy oprogramowania. Poprzez testy eksperymentalne i debugowanie na maszynie, schemat może terminowo monitorować charakterystyki ruchu przędzy podczas procesu dziania dziewiarskich maszyn dziewiarskich o okrągłym wątku i poprawić prawidłowy wskaźnik diagnozy typowych usterek, takich jak pękanie przędzy i bieganie przędzy dziewiarskiej maszyny dziewiarskiej o okrągłym wątku, co może również promować technologię dynamicznego wykrywania przędzy w procesie dziania dziewiarskich maszyn dziewiarskich o okrągłym wątku wyprodukowanych w Chinach.
Słowa kluczowe:Maszyna dziewiarska o wątku okrągłym; Stan transportu przędzy; Monitorowanie; Technologia przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych; Schemat monitorowania przędzy wiszącej na zewnątrz; Monitorowanie ruchu przędzy.
W ostatnich latach rozwój szybkich czujników mechanicznych, czujników piezoelektrycznych, czujników pojemnościowych i wydajnego zrywania przędzy poprzez zmianę poziomu sygnału w dziewiarskich maszynach dziewiarskich kołowych doprowadził do rozwoju dokładnych czujników, czujników cieczy i czujników fotoelektrycznych do diagnostyki stanu ruchu przędzy. Czujniki piezoelektryczne sprawiają, że monitorowanie ruchu przędzy jest kluczowe1-2). Czujniki elektromechaniczne wykrywają zerwanie przędzy na podstawie dynamicznych charakterystyk sygnału podczas pracy, ale z zerwaniem przędzy i ruchem przędzy, które odnoszą się do przędzy w stanie dziania z prętami i szpilkami, które mogą się odpowiednio huśtać lub obracać. W przypadku zerwania przędzy wyżej wymienione pomiary mechaniczne muszą stykać się z przędzą, co zwiększa dodatkowe naprężenie.
Obecnie stan przędzy jest głównie określany przez kołysanie lub obrót części elektronicznych, co uruchamia alarm zerwania przędzy i wpływa na jakość produktu, a te czujniki zazwyczaj nie są w stanie określić ruchu przędzy. Czujniki pojemnościowe mogą określić uszkodzenie przędzy, wychwytując efekt ładunku ładunku elektrostatycznego w wewnętrznym polu pojemnościowym podczas transportu przędzy, a czujniki cieczy mogą określić uszkodzenie przędzy, wykrywając zmianę przepływu cieczy spowodowaną zerwaniem przędzy, ale czujniki pojemnościowe i cieczy są bardziej wrażliwe na środowisko zewnętrzne i nie mogą dostosować się do złożonych warunków pracy maszyn osnowowych o kształcie koła.
Czujnik wykrywania obrazu może analizować ruch przędzy w celu wykrycia jej wady, ale jest on drogi, a maszyna dziewiarska często musi być wyposażona w dziesiątki lub setki czujników wykrywania obrazu, aby zapewnić normalną produkcję. Dlatego czujnik wykrywania obrazu w maszynie dziewiarskiej nie może być stosowany w dużych ilościach.
Czas publikacji: 22-05-2023