Streszczenie: Biorąc pod uwagę fakt, że monitorowanie stanu przekazywania przędzy nie odbywa się w terminie w procesie dziewiowym istniejącej okrągłej maszyny dzianinowej, szczególnie szybkość diagnozy wspólnych uszkodzeń, takich jak niskie pękanie i uruchamianie się, metoda monitorowania karmienia przędzy z okrągłej maszyny dziewiarskiej jest analizowana w tym papierze i połączona z potrzebami kontroli procesu, na oparciu na infreę Yarn. Proponowana jest zasada uczulenia. W oparciu o teorię technologii przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych, zaprojektowano ogólną strukturę monitorowania ruchu przędzy oraz zaprojektowane są kluczowe obwody sprzętowe i algorytmy oprogramowania. Poprzez testy eksperymentalne i debugowanie na maszynie na maszynie, schemat może w odpowiednim czasie monitorować charakterystykę ruchu przędzy podczas procesu dziewiarskiego maszyn do knicia okrągłego wątku i poprawić prawidłową szybkość rozpoznania uszkodzeń, takich jak pęknięcie przędzy i bieganie przędzy w chińskich maszynach, które mogą również promować dynamiczne wykrywanie przędzy.
Słowa kluczowe: okrągła maszyna do dziewiarki wątku; Ignam przekazujący stan; Monitorowanie; Technologia przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych; Zewnętrzny schemat monitorowania przędzy wiszącej; Monitorowanie ruchu przędzy.
W ostatnich latach opracowanie szybkich czujników mechanicznych, czujników piezoelektrycznych, czujników pojemnościowych i wydajnego pęknięcia przędzy poprzez zmianę poziomu sygnału w okrągłych maszynach dziewiarskich doprowadziło do opracowania dokładnych czujników, czujników płynów i czujników fotoelektrycznych do diagnozy stanu ruchu przędzy. Czujniki piezoelektryczne sprawiają, że kluczowe jest monitorowanie ruchu przędzy1-2). Czujniki elektroechaniczne wykrywają pęknięcie przędzy na podstawie dynamicznych właściwości sygnału podczas pracy, ale z pęknięciem przędzy i ruchem przędzy, które odnoszą się do przędzy w stanie dziania za pomocą prętów i pinów, które mogą odpowiednio wymieniać lub obracać się. W przypadku pęknięcia przędzy wyżej wymienione pomiary mechaniczne muszą skontaktować się z przędzą, co zwiększa dodatkowe napięcie.
Obecnie status przędzy zależy głównie na huśtaniu się lub obrotu części elektronicznych, co wywołuje alarm pęknięcia przędzy i wpływa na jakość produktu, a czujniki te nie są w stanie określić ruchu przędzy. Czujniki pojemnościowe mogą określić uszkodzenie przędzy poprzez przechwytywanie efektu ładunku elektrostatycznego w wewnętrznym pojemnym pola podczas transportu przędzy, a czujniki płynów mogą określić uszkodzenie przędzy, wykrywając zmianę przepływu płynu spowodowanego pęknięciem przędzy, ale czujniki pojemnościowe i płynowe są bardziej wrażliwe na środowisko zewnętrzne i nie mogą dostosować się do złożonych warunków roboczych.
Czujnik wykrywania obrazu może analizować obraz ruchu przędzy w celu określenia błędu przędzy, ale cena jest droga, a maszyna do czubania na drutach często musi być wyposażona w dziesiątki lub setki czujników wykrywania obrazu, aby osiągnąć normalną produkcję, aby czujnik wykrywania obrazu w maszynie do wątku dzianiny nie może być używany w dużych ilościach.
Czas po: 22-2023