Optymalna regulacja krążka igły do gładkiej dwustronnej pracy maszyny
Dowiedz się, jak dopracować lukę w igieniu w podwójnych maszynach dziewiarskich, aby zapobiec uszkodzeniom i poprawić wydajność. Odkryj najlepsze praktyki zachowania precyzji i unikania typowych problemów.
Wydajność i jakość w branży dziewiarskiej zależą od drobiazgowej regulacji luki w igłach w dwustronnych maszynach. Ten przewodnik zagłębia się w krytyczne aspekty zarządzania różnicami igłą i oferuje praktyczne rozwiązania typowych wyzwań.
Zrozumienie problemów z rozczarowaniem igły
Gap za mały: Gap mniejsza niż 0,05 mm może prowadzić do tarcia i potencjalnych uszkodzeń podczas operacji szybkiej.
Gap za duży: Przekroczenie 0,3 mm może spowodować wyskoczenie nici spandeksu podczas dziania i prowadzić do złamanych haczyków igły, szczególnie podczas tkania dolnego materiału.
Wpływ niespójności GAP
Nierówne luki mogą wywołać kaskadę problemów, wpływając na wydajność maszyny i jakość wytwarzanego tkaniny.
Struktury regulacji luk na dysku igły
Regulacja podkładki typu pierścieniowego: ta metoda zapewnia precyzję i jest zalecana do utrzymania optymalnej przerwy, wyrównania ze standardami wysokiej jakości maszyn dziewiarskich.
Zintegrowana struktura: Choć wygodna, ta metoda może nie oferować takiego samego poziomu precyzji, potencjalnie prowadząc do wad tkanin.
Najlepsze praktyki dostosowania luki
Regularne inspekcje za pomocą miernika poczucia 0,15 mm mogą pomóc utrzymać szczelinę dyskową w zalecanym zakresie.
W przypadku nowych maszyn gruntowne kontrole są niezbędne, aby zapewnić, że struktura regulacji krążenia o dyskach spełnia standardy branżowe.
Dążenie do precyzji
Modele krajowe są zachęcane do poprawy precyzyjnej kontroli błędów w celu dopasowania do standardu 0,03 mm importowanych wysokiej jakości maszyn dziewiarskich.
Przestrzegając tych najlepszych praktyk, producenci mogą
Znacząco zmniejsz występowanie problemów podczas procesu tkania, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i jakość tkaniny. Aby uzyskać dalszą pomoc lub szczegółową dokumentację techniczną, możesz się skontaktować.
Nie pozwól, aby problemy z rozczarowaniem igły utrudniały Twój proces produkcyjny. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać porady ekspertów i rozwiązania dostosowane do potrzeb maszyn drukowanych.
Czas postu: 27-2024