Dziewiarka okrągła składa się głównie z mechanizmu przekładniowego, mechanizmu prowadzącego przędzę, mechanizmu tworzącego pętlę, mechanizmu sterującego, mechanizmu przeciągającego i mechanizmu pomocniczego, mechanizmu prowadzącego przędzę, mechanizmu tworzącego pętlę, mechanizmu sterującego, mechanizmu ciągnącego i mechanizmów pomocniczych (7, każdy mechanizm współpracuje ze sobą, realizując w ten sposób proces dziania, taki jak cofanie się, matowienie, zamykanie, docieranie, ciągła pętla, zginanie, rozwijanie i formowanie pętli (8-9). Złożoność procesu sprawia, że jest on bardziej trudne do monitorowania stanu transportu przędzy ze względu na zmienne wzorce transportu przędzy, wynikające z różnorodności tkanin, na przykład w przypadku maszyn dzianych bieliźniarskich, chociaż trudno jest zidentyfikować charakterystykę transportu przędzy na każdej drodze, tych samych części. mają te same właściwości transportu przędzy podczas dziania każdego kawałka materiału w ramach tego samego programu wzoru, a charakterystyka drgań przędzy jest dobra powtarzalność, tak że wady, takie jak pękanie przędzy, można określić poprzez porównanie stanu drgań przędzy tych samych okrągłych części dziewiarskich tkanina.
W artykule zbadano samouczący się zewnętrzny system monitorowania stanu przędzy maszyny wątkowej, składający się ze sterownika systemu i czujnika wykrywania stanu przędzy, patrz rysunek 1. Podłączenie wejścia i wyjścia
Proces dziania można zsynchronizować z głównym systemem sterowania.Czujnik stanu przędzy przetwarza sygnał fotoelektryczny na zasadzie czujnika światła podczerwonego i uzyskuje charakterystykę ruchu przędzy w czasie rzeczywistym i porównuje ją z prawidłowymi wartościami.Sterownik systemu przesyła informacje o alarmie, zmieniając sygnał poziomu portu wyjściowego, a system sterowania okrągłej maszyny wątkowej odbiera sygnał alarmowy i steruje zatrzymaniem maszyny.Jednocześnie sterownik systemu może ustawić czułość alarmu i tolerancję błędów każdego czujnika stanu przędzy za pośrednictwem magistrali RS-485.
Przędza jest transportowana z przędzy cylindrycznej na ramie przędzy do igły za pośrednictwem czujnika wykrywającego stan przędzy.Gdy główny układ sterowania maszyny okrągłowątkowej wykonuje program wzoru, cylinder igły zaczyna się obracać i, w połączeniu z innymi, igła porusza się na mechanizmie tworzącym pętelkę po określonej trajektorii, aby zakończyć dzianie.Na czujniku wykrywania stanu przędzy zbierane są sygnały odzwierciedlające charakterystykę drgań przędzy.
Czas publikacji: 22 maja 2023 r